Jinye Complete Equipment ist eine professionell entwickelte Rotary Shear Cut to Length Line, eine Produktionslinie zum Ablängen von Metallcoilblechen nach dem Abwickeln und Nivellieren (das Metallcoilblech ist normalerweise dünner kaltgewalzter, verzinkter Stahl, farbige Bleche, Edelstahl-, Aluminium- und Kupferbleche). usw.) Bestehend aus Abwickler (Kantenschneider), Richtmaschine, NC-Längenzuführung, Hochgeschwindigkeitsrotationsschere, Stapler usw.

 

 

 

NEIN.	Komposition	Menge
1	Spulenvorbereitungssattel	1 Paar
2	Coilladewagen	1 Satz
3	Abwickler + Spulensnubber-Rolle + Papierwickler	1 Satz
4	Doppelte Quetsch- und 5-Rollen-Richtmaschine + Coilkopfschere	Â
5	Cascade-Roll-Schleife 1	1 Satz
6	Seitenführung	1 Satz
7	Kantenschneider	1 Satz
8	Schrottwickler	1 Satz
9	Cascade-Roll-Loop 2	1 Satz
10	6Hi-Richtmaschine + Arbeitswalzenreiniger	1 Satz
11	Doppelseitiger Film-/elektrostatischer Papierlaminator	1 Satz
12	Servozuführer	Â
13	Fliegenschere (Rotationsschere)	1 Satz
14	Förderband + Abfallwagen (elektrostatische Papierlaminierung nach dem Förderband)	1 Satz
15	Inspektionstisch	1 Satz
16	Doppelstapler	1 Satz
17	Ausgaberolltische	2 Sätze
18	Hydrauliksystem	1 Satz
19	Pneumatisches System	1 Satz

 

 

Legen Sie das Stahlcoil auf den Vorbereitungssattel → Der Coilwagen lädt das Coil zum Abwickler → Automatische Zentrierung mittels Laser → Anpresswalze an der Coil-Oberseite → Entfernen des Coil-Umreifungsbandes → Abwickeln → 2+5-Vorrichtmaschine → Kaskadenwalzenschlaufe → Seitenführung → Kantenbeschnitt → Schrottaufwicklung → Kaskadenrolltisch-Schleife → 6 Feinrichtmaschinen → NC-Längenzuführung → Fliegenrotationsschere → Bandförderer → Stapler → Ausgabe

 

1) Nach dem Abwickeln durchläuft das Stahlblech eine Richtmaschine mit 6 hohen 21 Rollen. Der Längenzuführer misst die Blechlänge und steuert die Rotationsschere, um das Blech auf die eingestellte Länge zu schneiden.

2) Der Bandförderer liefert die geschnittenen Blätter zum ersten Stapler. Der Scherentisch fährt automatisch nach unten, wobei die Höhe der gestapelten Blätter auf dem Tisch zunimmt. Wenn die Anzahl der Blätter die eingestellte Menge erreicht, drücken Sie den Knopf am Bedienfeld, um den Blatttransport zum zweiten Stapler umzuschalten. Drücken Sie die Taste, um den ersten Scherentisch auf den Boden absenken zu lassen, und dann den Ausgaberollentisch, um die Blätter zur Bedienseite zu transportieren. Auf diese Weise erfolgt das Schneiden eines Stahlcoils kontinuierlich und effizient.

3) Der Vorgang des Abwickelns, Nivellierens, Schneidens und Stapelns erfolgt automatisch, ohne dass die Folie gedehnt wird. Das Steuerungssystem besteht aus einer SPS-Servosteuerung und einem HMI-Touchscreen. Der Bediener gibt die Schnittlänge und -menge auf dem Bildschirm ein. Darüber hinaus verfügt der Touchscreen über die Funktionen Einstellen der Vorschubgeschwindigkeit, Einstellen des automatischen und manuellen Austauschs, Einstellen der Vorschublänge, Einstellen der Vorschubstücke, automatischer Start, automatischer Stopp, Pause, Zurücksetzen des Zählers, Vorwärts, Rückwärts, Scheren nach oben, Scheren nach unten und abnormaler Alarm , usw.

 

 

1. Gute Anordnung zum Schutz der Blechproduktoberfläche bei der Konstruktion und Herstellung der Cut-To-Length-Maschine. wie Hartchrombeschichtung, mit PU-Gummi beschichtete Walze, PU-Aufnahmearme usw.

2. Der Kontakt zwischen den Stützrollensitzen und den oberen und unteren Trägern erfolgt über einen sphärischen Oberflächenkontakt. Wenn die Stützrollen eingestellt werden, kann die Position frei korrigiert werden, um einen Linienkontakt zwischen Stützrollen und Mittelrollen sicherzustellen, was zum Schutz der Arbeitsrollen beiträgt. Die Nivellierwalzen drehen sich beim NC-Vorschub langsamer, um die Blechoberfläche zu schützen.

3. Schneiden Sie kontinuierlich viele Längen der eingestellten Mengen, ohne die Maschine anzuhalten.

4. Alle geschweißten Strukturteile der Maschine werden temperiert, um die Schweißspannung gründlich abzubauen. Auf diese Weise bleibt die Präzision der Maschinenherstellung über lange Zeit stabil.

5. Alle großen Teile werden von einer riesigen Werkzeugmaschine oder einem CNC-Zentrum bearbeitet, um die Bearbeitungspräzision sicherzustellen.

6. Alle Outsourcing-Teile nutzen interne oder inländische bekannte Marken, deren Qualität und Leistung gut sind.

 

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